在电池、电子浆料等工业领域，多壁碳纳米管导电剂的分散性是决定产品性能的“命脉”。分散均匀的碳纳米管能构建高效导电网络，提升材料导电性与稳定性；而分散不良则会导致局部团聚，引发性能衰减。然而，传统检测手段难以精准评估分散性，低场核磁技术凭借独特优势，成为行业检测新手段。
传统检测手段的“致命短板”
目前主流的多壁碳纳米管分散性检测方法，均存在难以规避的局限性，无法满足工业生产对精准性、高效性的需求。
激光粒度仪：受粘度制约，难现“真实状态”
激光粒度仪通过颗粒对光的散射特性分析粒度分布，但其结果严重依赖样品粘度。当导电浆料粘度较高时，颗粒布朗运动受阻，散射信号失真，无法反映真实分散状态。更关键的是，该方法需离线取样检测，无法原位分析生产过程中的浆料状态，易因样品转移、预处理破坏原始分散结构，导致检测结果“失真”。
粘度法：间接推断，准确度堪忧
粘度法通过测量浆料粘度间接判断分散性，认为分散越好粘度越高。但实际中，粘度受温度、固含量、添加剂等多重因素影响，仅靠粘度变化无法精准关联碳纳米管的分散状态。例如，相同分散度下，不同批次浆料的粘度可能因温度波动出现显著差异，导致误判，属于“间接且粗糙” 的检测方式。
SEM/TEM：视野局限，难窥 “全貌”
扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）通过观察微观形貌判断分散性，但二者视野极小（通常仅数微米至数十微米），而碳纳米管团聚可能呈 “局部分布”。若取样区域恰好避开团聚体，易得出 “分散良好” 的错误结论，代表性严重不足，难以反映整体浆料的分散水平。
低场核磁技术：以 T2 信号 “解码” 分散性
低场核磁技术的出现，彻底打破了传统检测的局限。其基于氢核（¹H）的核磁共振现象，通过分析浆料中氢质子的弛豫行为，直接量化多壁碳纳米管的分散状态，核心在于T2 弛豫时间与分散性的强关联性。
多壁碳纳米管表面具有大量活性位点，会吸附浆料中的水分子或有机介质（含氢质子）。当碳纳米管分散均匀时，比表面积大，吸附的氢质子被“牢牢束缚” 在表面，运动受限；而当分散不良、出现团聚时，比表面积小，更多氢质子处于 “自由状态”，可自由运动。
低场核磁设备通过施加低频磁场，激发氢质子产生共振信号，再检测其弛豫衰减过程（T2 弛豫时间）。这一信号直接反映氢质子的运动自由度，与碳纳米管的分散性形成精准关联：
T2 越长：说明浆料中 “未束缚的自由氢质子” 占比高，碳纳米管团聚严重，比表面积小，分散性差；
T2 越短：表明 “被碳纳米管表面束缚的氢质子” 更多，碳纳米管分散均匀，比表面积大，分散性好。
相比传统方法，低场核磁技术以“直接、量化、原位” 的优势，为多壁碳纳米管导电剂分散性检测提供了标准化解决方案，推动行业从 “经验判断” 迈向 “数据驱动” 的精准生产时代。
应用案例：
