Alumold-400模具铝技术规格与应用指南
Alumold-400实测化学成分：
铝 Al(小值)：余量
硅 Si：0.30~0.6
铁 Fe：0.10~0.30
铜 Cu：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
镁 Mg：0.35~0.6
铬 Cr：≤0.05
锌 Zn：≤0.15
钛 Ti：≤0.10
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-400力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能：具有良好的延展性、抗蚀性;
应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-400用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold-400;
功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
三、核心竞争优势
1. 性能平衡性
强度/韧性比优化（较350系列提升18%）
热稳定性优异（200℃强度保持率85%）
各向异性指数<1.05
2. 加工特性
切削性能：
切削力较6061低25%
表面粗糙度可达Ra0.15μm（精铣）
断屑性能评级：Class B+
3. 模具专用特性
抗熔蚀性能（PC+GF30材料耐受>50万次）
脱模角适配范围0.75-2°
抛光至#12000目可达镜面效果
四、典型应用领域
注塑模具
精密电子：0.3mm间距连接器
汽车部件：内饰件、灯具组件
医用器材：输液器具、检测耗材
压铸模具
锌合金：锁具、卫浴五金（寿命20-30万次）
铝合金：电机外壳、散热器（模温<300℃）
特殊应用
LSR液态硅胶模具
微发泡成型模具
叠层模具动模板
五、加工技术规范
1. 机加工参数
markdown复制代码铣削加工：- 粗加工：φ16mm6刃铣刀 | 转速2500rpm | 进给0.18mm/齿 | 切深5mm - 精加工：φ8mm球头刀 | 转速6000rpm | 进给0.06mm/齿 | 步距0.25mm 钻孔加工：- 标准孔：VC=45-55m/min | 进给0.12mm/rev - 深孔：推荐MQL微量润滑
2. 热处理工艺
固溶处理：480℃±5℃×75min → 水淬（40±5℃）
时效处理：双级时效
第一阶段：110℃×6h
第二阶段：150℃×8h
3. 表面处理选项
处理类型参数效果
硬质阳极化膜厚30-50μmHV900-1100
微弧氧化50-80μm绝缘电阻>100MΩ
DLC涂层2-5μm摩擦系数0.1-0.15
六、经济性分析
1. 成本对比（相对S7工具钢）
材料成本：-42%
加工能耗：-55%
周期缩短：40-60%
2. 典型模具成本测算
复制代码汽车灯罩模具（400×600mm）：- 材料费：￥15,200 vs 钢模￥26,500 - 加工费：￥8,700 vs 钢模￥14,300- 综合成本降低47%
七、使用规范
1. 设计准则
最小壁厚≥10mm
螺纹孔深度≤4×直径
冷却水道间距35-50mm
2. 维护要求
每8万模次全面检测
专用清洗剂（pH7.0-8.0）
停机超过15天需油封处理
3. 失效预警指标
型面尺寸变化>0.05mm
表面出现＞0.2mm龟裂
脱模力增加30%以上
Alumold-400特别适用于要求较高强度同时又需保持良好加工性能的中高端模具应用，其优化的合金配方在精密电子和汽车零部件模具领域表现出显著优势。
